2019帆软第二届“数据生产力”大赛

12. 【永祺车业】帆软搭建生产制造系统,节省成本近千万

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帆软搭建生产制造系统,节省成本近千万

——永祺车业生产制造系统

一、项目基本信息

1、项目信息

公司全称:永祺(中国)车业股份有限公司

项目名称:生产制造系统

负责人信息:郭健

团队成员与岗位:邓智武 生产制造工程师,叶娟  数据分析工程师

2、平台运行状况

平台报表总量:500+

平台月访问量:10000+

平台系統資源:OracleHRERP

 

二、项目背景

因自行车行业的生产特性,一直没有找到适合公司的MES系统,但随着近年来工业4.0的声音越来越大,客户对公司的信息化提出越来越高的要求,对于IT部门的挑战越大。原本是看中了帆软强大的数据报表分析功能,便于企业管理层进行决策分析。后来深入研究之后发现帆软产品性能比想象中更加强大,数据采集填报分析处理展示,每一次都带来很多惊喜。之前也考察很多MES厂商,一套完整的生产制造系统需要1000万左右,而且多方位考察后发现都达不到我们预期想要的效果。基于种种原因,我们就开始计划用帆软强大的填报分析展示功能为本公司来量身打造一套生产制造系统。在三名员工的共同努力之下,花费12个月左右的时间,一套完整的生产制造系统的雏形已初步完成,现已投入到永祺的生产制造过程中。

 

三、应用场景与价值

主要分为两大块:

1、基于FR的填报搭建了生产线各工站的数据收集(移动端通过PDA设备扫码录入、电脑扫描枪扫码录入)的功能,结合Oracle ERP系统的生产制造模组,进行生产流程的管控,同时生产端做了部分管理看板、日报相关的管理页面,数据执行力比较高,形成了生产端管理的闭环;

2、公司有Oracle ERP 、鼎捷HR系统,但是存在一定的信息孤立,所以第二块主要是为了打通各个系统的数据,设计了查询报表相关功能,以及一些简单的趋势分析页面,内容做的不少,各个业务模块都涵盖了:人资、业务、库存、采购、财务等。并且将功能都整合到了移动端APP

通过这两大块的建设,不仅打通了各个孤立的系统,带来的经济价值也是十分可观的。项目背景中也提到,一套完整的生产制造系统需要1000万左右,而且还不能完全满足永祺的需求,那通过FR搭建生产制造系统,除去帆软的产品费用及所有人力费用,节省成本达到940万左右。而且生产制造系统带来的后续生产效益提升也是在持续增加的,为永祺的持续降本增收之路提供了重要的支撑。

 

场景一:生产部经理一张报表,掌控日常生产重点

生产部的经理没有办法对于生产状况进行管控,没有办法及时获取有效的生产数据,生产管理没有时效性,没有重点。

生产部经理,透过生产实施看板,随时掌控现场的生产进度,产线异常,产能效率,不良状况,不良分布。

通过生产实施看板可以:

1、对于生产过程中的不良状况模糊不清,只能依靠纸笔记录,容易记录错误丢失数据,现在实现了实时监控跟踪,管理效率大大提高;

2、产线异常也不能及时发现问题所在,曾出现过为了排查问题停线的情况,现在一旦出现异常,技术部人员能在半小时内及时查出问题所在,大大降低了生产风险;

3、对员工出勤状况,各个产线人手的分配混乱无章,随便调配无法登记,现在大大提升了产能效率,人员分配更加有序合理。


场景二:现场作业看板

生产现场车间人员只能按部就班的工作,比较死板,对于整个生产一无所知,对订单尾数等生产相关的指标也模糊不清,对产能奖金也不关注,员工工作热情低下,产能效率大大降低,经常出现不良。

现场有一个显示器展示,通过订单、生产相关指标,指导现场车间人员工作改善,比如产量产能、不良、订单尾数,甚至包括产能奖金系数,生产进度不良数据实时展示,员工随时可以查看到。

员工通过生产车间大屏数据能随时知道每批订单的生产进度,奖金机制的公开透明,大幅度提高了员工的工作热情,同时也激励着员工认真工作,不良率大大降低。

 

场景三:生产排程管理

基于公司自行车行业的生产特性,生产排程一直是公司最大的心头病,只能在线下使用excel制作,打印成纸质文件流通,生产部门对于生产排程的更改也不行及时掌控知道,经常会出现因信息传递不及时,实际生产与排程错位的情况,影响生产,延长交期。

利用FR的填报excel汇入功能实现了部分MES相关的功能,比如各个制程生产排程的导入。几乎所有的排程都可以在线上实时查看,不用耗费纸张,减少了各个部门的人员走动电话沟通,简化了工作方式,大大提升了工作效率,方便快捷。

 

场景四:移动端

以前在生产现场专门腾出来一大块地方,排了一整排白板记录生产情况,占据空间,数据记录也不够准确及时,生产现场再派专人用Excel纸质表单记录白板数据痛苦不堪,步骤繁琐,办公室里堆叠了一堆过往的检验数据,查找翻阅起来十分痛苦,费时费力效率低下,经常出现数据丢失重新进行重工现象。

各个制程上线和下线,实现了在移动端用手机或者PDA扫码(QR code)录入;生产品质检验全检、抽检等也实现了在移动端进行填报录入相关数据。

移动端带来的价值:

1、白板撤掉后,腾出来一大片空间用来办公,线上填报代替了纸质表单收集数据,每条生产线至少节约了一个人力成本,避免了空间资源纸质资源人力资源的浪费 ,节省了生产成本;

2、避免了员工重工现象,手机PDA可以随时进行数据填报方便快捷,工作流程更加简洁高效;

3、每周例会,不用再靠着一堆纸质资料翻阅查看,所有人直接进入决策系统,对数据进行分析检讨,实时查看历史资料,大大提高开会效率。

例如:组车上线、下线。


例:组车全检、车架全检:


  

场景五:生产效率规划

高层对于生产计划,对未来订单预测不能提前作出决策,不能合理分配人力,往往到了最后订单需要交货时才发现来不及生产,紧急分外外包,或者外购,企业损失重大。

通过生产产能计划的填报,列出全年各个生产线的生产效率分析数据,通过颜色标识区分,如果有不合理的走势可以及时调整产能计划,形成产能计划管理的闭环。黄色折线代表理想产能,红色代表最大产能,绿色代表最小产能。柱状图每个色块代表了不同的产线,每个色块也都有超链接可以查看明细。未来月份产能显示灰色,过去月份产能为彩色,看柱状图走势做数据分析,同时对未来月份的订单做预测,及时做人力资源配置,调整生产计划。若未来订单量增长,HR则要进行人力扩充,若在最大产能的情况下仍然无法完成就需要外包出去;若订单量减少就要调整工作时间,合理分配。

实现订单提前预测功能,大大提升了人力资源配置的合理性,避免了企业的重大损失,及时帮助高层管理者做出正确合理的决策,提高生产效率。


场景六:各个业务模块查询分析报表。

销售相关部门可以对每月的毛利进行查看,对比分析,还有超链接可以查看到具体的每个月的明细情况。

 

生产:实现了对工单生产状况的统计,已核发已完工高阔已关闭的工单一目了然,清楚明了。


制造现场:对每批订单的什么时候开工什么时候完工的生产进度实现实时监控,生产现场可以直接追踪物料采购情况,可以看到每个制程的生产进度情况。

库存:相关部门可以通过库存表查看存货周转,对库存状况及时做数据分析,还可以点开超链接查看每个账龄段每个物料库存分类的明细,对每周例会对库存方面的检讨分析提供了一定的数据支撑。


采购:相关部门可以通过采购状况统计表,查看每年各厂区各月的采购单状况,对比分析,一目了然。


财务:高层管理者可以通过这张财务报表,实时查看每年每个厂区的销售情况,成本及毛利,可对各个客户的毛利进行深入分析,并能展示出本年度的销售趋势。

 

四、项目心得

1、成功经验

1)在刚开始搭建系统的初期,首先一定要理解业务,结合企业实际,和各个部门梳理公司的工作业务流程,建立好属于自己本身实情的业务模型,搞清每个节点每个数据背后的逻辑。

2)理解透业务模型,理解数据来源,一定要做好基础数据的采集,可利用FR强大的填报录入功能实现几乎所有的,线上数据采集,基础数据齐全后有利于后期做完整的数据分析。

3)在图表选择美观样式没有经验的情况下,多借鉴帆软demo

4)遇到困难多去看看帮助文档,几乎所有的常用功能都能在帮助文档中找到帮助,找到答案;包括帆软定期开设的一些直播课堂上所讲述的技巧,在项目开发中给予了很大帮助。

2、改进注意点

各个看板及数据录入等表单画面,在排版布局上需要重新调整,图表配色及美观设计上需要进一步优化完善。



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