2019帆软第二届“数据生产力”大赛

11. 【超威集团】智能物流搭配绿色制造,一年节省成本超2000万

排名 投票数
9 207

智能物流搭配绿色制造,一年节省成本超2000

一、项目基本信息

1公司全称:超威电源有限公司

2、项目名称:绿色智能制造全生命周期工业互联网平台

3、负责人信息:陈豫

 

二、项目背景

1公司介绍

超威电源有限公司是超威集团的母公司,是亚洲第一大、全球第三大专业绿色能源解决方案供商,成立以来秉承倡导绿色能源,完美人类生活的使命、立志成为全球新能源行业伟大的公司为愿景,在围绕汽车动力、新能源储能、新能源汽车、高端装备、新型材料、节能环保等领域持续创新与绿色能源服务过程中,先后荣获国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业、全国企业文化示范基地等荣誉,目前拥有已授权专利800项,其中发明专利230项,银行信用AAA级。企业排名位居中国企业500162位、中国制造业500强第67位;中国民营企业500强第30位。

2、项目背景

为突破土地、能源、劳动力成本、运输成本、环境污染等发展瓶颈,集团总部及研发设计、营销、管理等核心竞争力继续留在长兴的同时,集团采取了走出去方针,集团充分利用和整合浙江省内外的优势资源与有利条件,在短短的十几年内,建立了18家子分公司,实现了集团跨跃式的发展。集团2011年销售收入突破100亿,2012年销售收入突破300亿,2015年销售收入突破500亿。

尽管在中国电池行业规模第一,但受限于制造业的大环境,超威在制造过程信息化方面还不高,工业化融合深度不够。过去的二十年里,超威集团和传统的制造业一样,在信息化大潮中建立了各种各样的信息系统,比如K3MES、智能办公OA等,看似建成了一套完善的信息系统,但是随着大数据的发展与应用,多系统的问题也慢慢暴露出来。他们发现这些系统之间都不具有关联性,数据接口、标准和规则等也各不相同,这些差异使各个数据系统就像孤岛一样自带壁垒。超威的数据质量现状可以总结为以下三个方面:

(1) 缺少基础数据管理

当前集团各业务主管部门对基础数据管理的重视度不够,尚未建成集团统一的主数据管理平台,诸如物料编码、科目、客户、供应商等主数据。

(2) 业务数据管理分散

企业运营管理系统不统一,数据结构不一致,财务与业务数据无法做到一体化,应用系统能力不足,集团与各分子公司信息上不对称、口径上不一致、资源上不能共享,导致数据时效性较差、数据质量不高,因而数据的可用性、易用性、可分析性等方面均无法满足日益增长的决策支持的需要。

(3) 无法支持数据分析与决策

信息获取不及时、不准确,大量数据依赖手工统计,不同来源的数据不一致,在这种情况下公司对于数据分析的能力较弱,数据应用的程度不深,没有最大限度地发挥数据的潜在价值。

针对以上困境,结合集团的发展战略,超威提出了超威集团智能制造云平台项目,努力将信息技术深度应用到的研发设计、生产装备、管理、产品流通、营销渠道等各个环节,促进生产率的提高和产品性能提升。通过全面推进企业自动化与智能化的升级,真正实现从数字超威智能超威的转型。

 

三、应用场景与价值

场景一:智能物流分析应用系统

超威集团子公司众多,供应商众多,因此物流管理可谓是公司管理运营中非常重要的一环。超威根据公司生产基地情况及市场需求情况,基于信息化技术、物联网技术,围绕物流成本分析模型,物流成本优化模型,建立了智慧物流系统。

目前平台已先实现订单智能分配,分配包括两部分,第一分部分是通过将网上订单按计划合理分配,(重点是旺季和部分型号供不应求或订单大于产能),订单分配后用于下推销售订单。第二部分是各生产企业的产能按计划合理匹配订单,即发货计划(重点是淡季的时候和部分型号供大于求或产能大于订单)产能匹配后的发货计划用于下推发货通知单,实现订单多时按规则分配订单,产能多时按发货规则分配各生产企业的产能功能。

通过智慧物流系统,超威整合了物流业务系统,统一了服务流程,提供物流信息可视化服务,从而提升了物流效率和物流服务水平,有效地降低了公司原材料及产品库存,并降低物流成本与经营成本。仅2017年一年就为公司降低了2000余万元的物流成本。

 

场景二:铅蓄电池回收云平台系统

由于铅蓄电池行业产品的特殊性,长期存在因无序回收后产品流入非法处理,造成监管环保难的污染难题。为了解决这一困扰,实现制造过程绿色化,超威构建了废旧电池回收平台。

基云平台、物联网等技术,通过移动互联网终端APP采集各地电动车、汽车经销商的需求,结合线下合作代理商的仓储配送,将铅酸电池回收再生流程进行全信息化管理,按一物一码形式,实时监控,构建铅流向追溯综合管控信息平台。平台建立我国铅蓄电池流通和回收体系、提高铅资源无害化再生率、促进工业体系绿色化可持续发展,对我国铅资源在生产领域、消费领域、回收与利用领域综合管控,实现整个铅产业链的闭合管理,形成生产-消费-回收-再生利用的良性循环模式,给产业链中的冶炼厂、电池厂、代理商、销售商、门店等角色提供电子商务平台交易、数据分析、融资等供应链金融服务和IT服务。

目前平台已为47家代理商提供服务,上线3个月以来,回收废旧铅蓄电池超过200/月,并保持快速增长,大大降低了后续的环境污染,推动电池产业绿色循环发展。

 

场景三:质量分析系统

鉴于电池产品复杂的制造过程,对质量问题的把控非常不易。超威通过建立公司质量大数据分析平台系统,对公司产品质量问题进行智能统计与分析,用于提升公司产品质量,工艺改进、质量提升。

质量分析系统依据生产工艺要求,提供实时的监控、预警、分析推荐等智能可视化看板,并依次推动生产线自动化和信息化系统升级。基于制造管理需求推动生产线自动化和IT信息haul优化,通过生产监控预警模型、劣质质量成本模型等数据分析算法,提升生产线异常的响应速度,生产投料精准度和产品工艺质量。

通过质量分析系统,超威初步建立了公司产品质量全面分析与改进体系,通过信息化技术,能够全面收集与公司产品质量问题,分析产生产品质量问题的原材,并针对存在的质量问题进行系统性能地研发改进。

 

四、项目心得

1确保平台建设工作的顺利实施,公司除在内部建立完整的实施团队外,还可以通过合作的形式,引进合作方关键团队,服务公司平台的开发与建设。例如超威就将合作商帆软软件有限公司的开发、测试、支持、协调等团队人员引进,确保了平台建设稳步推进。

2企业在信息化进程中,不光要考虑信息化能为企业带来什么,还应思考信息化能为社会带来怎样的价值。超威通过信息化技术与平台开发、推广、应用,实现了废旧电池的规范化回收,提升产业绿色循环发展水平,也为社会环境带来了正面的价值。另外通过项目实施,能够培养一大批既懂IT技术又熟悉业务的复合性人才,也将更好地为我国动力电池和储能电池行业的信息化建设,提供指导与服务。