2019帆软第二届“数据生产力”大赛

7. 【精诚时代】数据驱动,全力打造精诚数字化工厂

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数据驱动,全力打造精诚数字化工厂

一、项目基本信息

1、项目信息

公司全称:精诚时代集团

项目名称:项目调度中心

负责人信息:梁仙明

团队成员与岗位:信息发展部、生产运营部

2、平台运行状况

平台报表总量:100+

平台月访问量:800-900

 

二、项目背景

精诚时代是一家平模头解决方案提供者,是一家集销售、研发、制造于一体的公司。

精诚时代一年模头在2000个项目左右,在项目制造过程、品质管控、计划调度过去多依赖于人力处理和分析生产数据,依靠人工虽然灵活度比较高,但会造成生产流程混乱,效率低,交期长等问题,并且不同的设备是独立的孤岛,缺少设备的联动性。

 

三、应用场景与价值

场景一:项目进度一目了然

精诚时代每个项目会有1-3个月的制造周期,每个月同期会有150-200个项目任务,进度不清晰,管控无力。

帆软报表提供督导功能,把各环节做成数据分析,形成各环节的督导中心,并用高亮颜色及时预警,有效跟进每一个项目的延期阶段,并有效溯源。

通过环节可视化,提高项目的管理能力,为项目进度和按期完成保驾护航 ,每个项目实现,原料材库存减少20%,节约了库存浪费和房屋浪费。


场景二:生产过程全透明

每个项目的制造工作有50-100道工序,每个月将近有10000-20000工序,计划编排不科学,进度不实时。

通过帆软报表建立拉动式管理、日计划执行报表、各车间设立看板,用下一环节拉动上一环节前进的思维方式,实现齐头并进。

看板的制作,撤销了车间计划跟单员、提高了全局计划的及时性和准确性、缩短了产品的交付周期、计划部门从12个降到4个,效率提高200%。


场景三:成果量化

设备效率无法准确评估、员工绩效不精准,通过帆软报表建立设备状态中心、设备效率分析、员工绩效量化。

设备OEE得到提升、员工绩效精准评估,员工效率等等都得到了大量的提高,节约30%以上的用工成本。


附:报表展示

1、打造数字化车间生产数据化:通过大量的数据采集,进行实时监控和分析


 

2、数据透明、量化:通过数字化实现生产现场数据实时反馈,保证对生产现场的管控以及生产状况的监控,能够用过系统了解生产的最新状况。


3、智能机床安装:智能化生产设备的结合,实现智能化操作

 

4、数据大屏管理:在生产过程中,提供数据的可视化查询,直观显示产品工序,以及生产资料。


5、全系统化排单、安排工艺:生产计划合理化,通过采集大量的生产数据,通过研究分析,实现合理排产。


 

6、协同化管理:加强各部门各环节的协同工作

 

四、项目心得

1、用数据驱动管理革新

1)从接到订单的一刻起,全程可视化管理,全程可追溯;

2)打通各部门之间的信息传递之门,解决信息孤岛壁垒,缩短周期,提高效率;

3)实现生产过程的闭环可视化控制,减少等待时间、库存和过量生产等浪费。

2、用数据链接未来· 针对过去20年的数据分析,客户模头的使用情况,市场分析、售后管控等等。· 客户订单查询,设计图纸、原材料分析、流道数据、加工进程等数据共享,行业数据分析评估,未来发展趋势信息共享。

3、数字化转型三步走· 构建开放的制造“平台”。· 挖掘数据的价值。· 企业文化向“创业”文化的迈进。3、员工有更好的工作以及生活平衡,高福利仍然更有竞争力。

4、提供更透明准确的数据以支撑最佳决策。